江蘇帝蒙德軸承有限公司 吳孟川
軸承零件的精度與表面粗糙度有密切關系。一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。高精度的軸承零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度R，值應不超過尺寸公差的1/8。
軸承表面質量對零件使用性能的影響
1.對軸承耐磨性的影響
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30％～50％。精密磨削其表面有效接觸面積可達85％～90％，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值愈小則磨損愈小。表面冷作硬化后，硬度增加，可提高耐磨性。磨削加工表面冷作硬化程度較其他切削加工方法小。磨削表面燒傷及裂紋較其他切削加工方法嚴重，表面燒傷及裂紋降低零件耐磨性。
2.對軸承耐疲勞性影響
工件的疲勞破壞主要是受到反復載荷作用時，由于工件表面有裂紋、缺口等缺陷而產生的。因此，工件表面粗糙度值愈小，表面缺陷愈少，則耐疲勞性提高。R，由6.3pm減少到0.04pm時，疲勞強度可提高25％左右。經精密磨削加工后的軸承表面，其耐疲勞性能更好。表面層冷作硬化，有利于提高耐疲勞強度。殘余應力與裂紋對耐疲勞強度影響較大。表面殘余壓應力可提高耐疲勞強度，表面殘余拉應力存在時則降低耐疲勞強度。表面燒傷及裂紋可使耐疲勞強度明顯下降。
3.對軸承耐腐蝕性影響
工件表面耐腐蝕性在很大程度上決定于表面粗糙度。表面粗糙度值小，其表面粗糙度波谷較小，不易積聚腐蝕物質，可減輕腐蝕。所以，進行精密、超精密磨削是提高零件表面耐腐蝕性能的有效措施。但加工中出現(xiàn)的燒傷及裂紋等缺陷均對耐腐蝕性不利，由于加工中產生的燒傷而導致的殘余拉應力可降低耐腐蝕性。
4.對配合精度和配合性質的影響
軸承表面粗糙度值大，在實際零件相配合時，會改變配合的過盈量與間隙量，降低其配合精度及改變配合性質。工件表面殘余應力的存在，易引起變形。使工件幾何形狀和尺寸改變，從而影響配合精度與配合性質。
下面附上不等同精度等級的軸承所相應的表面粗糙度：
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